硬质合金刀具钝化,刀具钝化喷砂机

别总单独讲喷砂机、讲一讲产品为什么需要喷砂行不行？

这是来自一位网友朋友的建议。

确实，现在的喷砂话题主要围绕产品前处理的加工效率与售后服务来谈，不论是喷砂机的技术、售后

还是概念，只要搭上互联网就能制造出讲不完的话题。

那下面就介绍下刀具钝化的事情

喷砂是刀具涂层不可缺少的一部分，喷砂可以使刀具表面粗化、减少材料表面的压应力，提高膜基结

合力，同时喷砂可以降低材料表面Co的含量，也能去除硬质合金刀具刃部的碳化物相。

刀具钝化的定义和目的‌。

‌刀具钝化是指通过一系列工序，如抛光、平整、去毛刺等，对刀具进行质量提升的过程。‌ 这一过程通

常在刀具精磨之后、涂层之前进行，旨在提高刀具的使用寿命和稳定性。

刀具钝化的具体操作步骤包括：

‌去毛刺‌：用百翔喷砂机去除刀具表面的毛刺，使其更加光滑。

‌平整‌：通过磨削使刀具表面更加平整。

‌抛光‌：通过抛光处理，进一步提高刀具表面的光滑度。

这些步骤有助于减少刀具在高速切削时的磨损和损坏，从而延长其使用寿命。

钝化处理的具体效果包括：

‌刃口圆化‌：喷砂去除刃口毛刺，达到精确一致的倒圆加工，减少崩刃，提高工件表面光洁度。

‌凹槽抛光‌：提高刀具表面的平整度和排屑性能，减少切削力，使切削更流畅。

‌涂层抛光‌：去除涂层表面的突出小滴，减少摩擦热，提高切削速度。

钝化处理的方法多种多样，包括手工钝化、机械钝化、电化学机械复合钝化法以及激光钝化等。

这些方法各有优缺点，选择合适的钝化方法可具体的工艺要求和设备条件来决定。

刀具钝化处理具有以下效果和重要性：

‌提高刀具质量‌：通过百翔喷砂机进行喷砂钝化处理，刀具的表面质量得到显著提升，减少了微观缺口，提高了

刀具的耐用性。

‌延长使用寿命‌：钝化处理能够减少刀具在高速切削时的磨损和损坏，从而延长其使用寿命。

‌保证涂层牢固性‌：在进行涂层处理前进行钝化处理，能够保证涂层的牢固性和使用寿命。

刀具钝化喷砂机适用范围：

各种材质的工件表面处理。如：硬质合金、不锈钢件、铝合金工件、镁合金工件、工艺制品、装饰制品等；

能有效去除，污迹、毛刺处理、哑光、精湿效果等。

例如：工业用锯片，航空设备，飞机，汽车零部件，硬质合金件等。

刀具喷砂钝化处理现在在使用中的客户有株洲钻石集团、江西江钨合金刀片、株洲601厂、成都邦普硬质合金、

自贡硬质合金、南昌硬质合金、崇义章源钨业碳化钨粉供应等等。

喷砂是借助压缩空气使磨料强力冲刷工件表面，从而去除毛刺、锈蚀、、焊渣、氧化皮、残盐、旧漆层等表面缺陷。

按磨料使用条件，喷砂分为干喷砂与湿喷砂两类。

工作原理：本机采用压入式喷砂，即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生引射作用，将旋风分离器贮存箱内的

磨料通过砂管吸入喷枪内，然后随压缩空气流由喷嘴高速射到工件表面，达到喷砂加工的目的。在工作状态时，压缩空

气和砂料边混合边喷射，使压缩空气得到充分利用，空气的流量和砂料的流量便于调节，能得到理想的混合比，能源和

砂料消耗少，研扫效率高，适用于电子，飞机、机车配件、五金、化工等行业工件表面清理处理。其主要功能如下：

第一、喷射到工件表面的砂料在工件表面进行冲击研磨，把工件表面的杂质及氧化皮清除掉，使表面积增大，提高涂层

的附着力，提高涂装质量。

第二、可以分散结构体内在残余应力，达到硬化工件表面，增加零件表面对塑型变形和断裂的抵抗能力，并使工件表层

产生压应力，提高其疲劳强度。

第三、使工件表面上的缺陷和由于机械加工所带来的损伤减少，从而降低应力集中。

加工范围：本机适用于直径/对角线≤200mm,高度≤300mm的多面体类型零件的表面喷砂加工处理。   喷砂介质：2000#以下砂料

加工效率：这是一款连续式的转盘喷砂机，大转盘公转盘，小转盘在加工舱自动旋转，小转盘在装卸不旋转，每小时可2000件/小时。

实际产量以客户工件形状及喷砂效果确定。

机器外形尺寸：长2000mm，宽1500mm，高2000mm

能源配置及消耗：

1）大转盘驱动电机：　   　1台 = 0.75kw

2）小转盘驱动电机：      1台 = 0.75kw

3）摇   摆   电   机：      1台 = 0.40kw

4）砂泵电机：            1台 = 11kw

5）照   明   系   统：      0.25kw。

6）总   功     率：      13.15kw(不包括空压机功率)。