台车转盘喷砂机是一款轮毂修复喷砂机、用于修复轮毂、模具等大型较重工件的自动喷砂机、又被称为轮毂喷砂机，模具喷砂机、高效修复喷砂机。

台车转盘式自动喷砂机是一种专用于大型、重型工件表面处理的高效设备，通过自动化台车输送、转盘旋转及多喷嘴协同作业，实现喷砂、除锈、去毛刺等功能。

本设备结合行业趋势与用户需求，优化设备结构、节能环保及智能化控制，满足用户对产品修复的需求。

核心设计与技术参数

主体结构

喷砂舱：采用3mm冷轧钢板焊接，尺寸1400×1400×2500mm（可用户要求定制），内部配置防爆LED照明系统，确保作业可视性。

转盘系统：

转盘驱动电机功率1.5kW，减速比1:60，支持变频调速。

台车轨道：承重500kg，配备气动限位装置，实现重型工件自动进出舱体。

喷砂系统

多喷嘴设计：配置自动喷枪4支，碳化硼喷枪（通径8mm），支持上下往复运动及角度调节，覆盖工件全表面。

配置1支手动喷枪，用于处理自动喷枪无法处理到的位置的修补。

压力调节：喷砂压力3-7Bar，适配钢丸、氧化铝砂、玻璃珠等磨料，流量12m³/min。

砂料循环与除尘

旋风分离器：分离效率≥98%，实现磨料自动回收循环，降低消耗。

滤筒除尘器：配置5.5kW离心风机，粉尘排放浓度≤10mg/m³，符合环保标准。

技术创新与优势

智能化控制

PLC编程系统（三菱/台达）集成变频调速、压力监控及故障报警功能，支持参数数字化记录与分析。

配备工业级传感器，实时监测磨料流量、压力波动，自动调节喷嘴角度与转盘转速。

高效能作业

自动转盘与自动喷枪协同工作：大转盘带动产品连续旋转配合喷枪自摇摆工作，效率提升40%。

快速换砂系统：磨料仓设计为自动回收循环使用的模块结构，可支持设备连续不间断工作，减少停机时间。

节能环保

采用高效滤袋除尘与风力回收技术，磨料利用率≥95%，能耗降低30%。

整机噪音在≤85dB左右，配备防尘门与负压系统，保障操作环境的安全。

应用场景与定制服务

适用领域

大型模具，轮毂（轮胎模具、飞机轮毂、注塑模具）、铸件、焊接件表面清理。

金属工件涂装/电镀前处理，提升附着力。

可按要求非标定制

支持喷砂舱尺寸（加工产品尺寸）、喷枪数量、转盘承重（最高2吨）、自动化等级（手动/半自动/全自动）按需定制。

售后服务与技术支持

提供设备操作培训、远程诊断及24小时响应服务。

设备质保24个月。终身维护。