去除硅片氧化层比较原始的工艺是用氢氟溶液。 对制造工艺要求不高的低端半导体晶体管等可以用氢氟溶液，而稍高端点的目前是用喷砂处理来去除其表面氧化层。

硅锭，硅棒，硅片的喷砂清理是用来清理产品制成后产生硅废料的清洁处理。硅片是构成太阳能组件的基础，它是由硅锭进行切割和成形处理后，通过高精度切片技术制成的，过程中产生的破损硅片也要进行回收处理，百翔自动喷砂机主要用于清洁硅晶片表面的污物、杂质、碎屑等。

太阳能电池的制造工艺。

常见的太阳能电池分为两种：

1. 一种是太阳能晶体硅电池，用多晶硅制成，偶尔也会用单晶硅 。

2. 一种是而太阳能薄膜电池 。

在应用广泛的多晶硅太阳能产品生产流程中，原材料先熔化，然后通过晶化工艺形成硅锭。对硅锭进行切割和成形处理，然后通过高精度切片技术制成硅片。再通过一种包括蚀刻、掺杂、涂层和敷设电触点等步骤的多步生产流程将硅片制成电池。在此基础上，将太阳能电池相互连接并封装起来，由此制成太阳能组件，再与其他系统组件一起发给系统集成商，安装在太阳能系统中。

2-1.太阳能晶体硅电池

我们先了解一下太阳能系统的主要制造工艺，硅-硅锭-硅片-电池-太阳能组件-太阳能系统。

其中硅锭和硅片这两道工序是两个会产生硅废料的环节，由于纯硅材料非常昂贵，所以如果能将这些原本要丢弃的废料清理干净，实现可回收，提高硅原料的利用率，大大节省材料成本。百翔喷砂机械设备厂的的自动喷砂系统是这种可回收硅原料清理的理想方案。

2-2.太阳能薄膜电池

压力式喷砂系统同样可以应用于薄膜太阳能电池组件的制造公司为太阳能制造领域提供的表面清理解决方案。

应用一 – 切割工具的喷砂清理

对将硅锭切割成硅片的钢丝锯等工具上残留物进行清理。残留层厚度很薄，但面积却很大。这就需要用到喷砂系统清理锯切工具表面残留物。

而人工清理方法繁琐、污染大、且成本高。百翔喷砂系统具有自动化程度高、运行稳定、故障低、环保性能高，所以现在被广泛使用。

现在主要的清洁方法有机械喷砂和化学酸洗。但化学酸洗的方式，清洁剂的成本高，更重要的是处理后的废水含有大量有害物质，危害环境和健康，很多厂商无法解决化学清理带来的排放问题。

由于硅晶片产品性能比较特殊,对喷砂设备的要求非常高,比如机体需要不锈钢制作,使用的磨料也是极为细致的,磨料达到了1200目。硅晶片的重量极轻、有些产品厚度大约0.02mm,很容易碎。所以在硅晶片喷砂设备要求很高,我公司按照硅晶片的特殊特性研制了一款硅晶片专用硅晶片清洁处理湿式喷砂机。设备具有环保型极高、分离精度好、自动化程度高等优点。

传统的干喷方法，即使具备高性能除尘单元，但仍无法避免硅灰尘污染工作环境，粉尘残留于处理硅的表面，还会降低硅纯度。为了克服这些问题，百翔推出的湿式自动喷砂系统。该系统由一个深1200mmx宽1320mmx高76mm的喷砂柜组成，内置一个直径为1067mm的重型转台，可实现连续清理工作。具有高效的清洁能力，重要的是可以干净的处理表面，不产生粉尘，丸料损耗低，对设备磨损小。

湿式喷砂清理硅片的优势：

大大节省原料成本，而且也十分环保。利用这种湿式喷砂系统，在较大化硅利用率的同时，能保障优质硅锭和硅片，使客户在单位硅中获取更高利润，体现它的价值。